在总装一部管制车间的钢铁世界里，冰冷的管材与火热的焊花曾是唯一的注脚。但当“工位标准化”的春风拂过，各个工序在标准化的轴心上转出高效与整洁的韵律，让管制车间焕发出别样的生命力。
工位标准化管理
总装一部管制车间以“6S、5定”管理为核心，对工位上的设备、工具、材料、皮带、操作规范等一系列整理整顿，通过精益管理的方法，减少无效的浪费，降低“寻找工具和材料”的时间，同时，制定了现场定置化标准：水平尺、量角器、角度尺、法兰角尺、割刀、皮带、焊机机头、扫把、垃圾桶等工具根据使用频率定置摆放；设备、工装划线入框；对于复杂点的工序，单独制作定置摆放工装，确保员工正常使用。
标准化里的“温度哲学”
定置管理让每个零件都有了“户籍”，所有工具都根据使用频率排列；目视化看板成了会说话的管家，SWS-TIME平台里的管子MES系统，让管子制作流动起来，实时跳动着生产进度；SWS-TIME平台里的内托配料看板为管子制作添上翅膀，物资申请由原来的一次性申请改成按批次、节拍化申请，在满足现场需求的同时，也能节省场地、减少库存和降低安全风险。
工位标准化的深层价值，在于对“人”的赋能。车间通过制定标准化图例，降低员工学习成本，鼓励员工参与精益管理，提交改善提案，让“千锤百炼出精品”的匠心精神落地生根。此外，人性化的工位，定点定置的标识，减轻了员工劳动强度，改善了作业环境，“平安幸福厂如家”不再是一句口号，更是提高了员工的归属感与创造力。
通过标准化工位的管理，减少了浪费，管子制作根数在原有的基础上提升了2000余根，效率提升15%，车间环境的改变提高了员工的工作积极性，降低了物体打击的安全风险，实现了效率提升、环境升级与文化重塑的三重跨越，为持续推进精益管理奠定了基础。未来，以工位为起点，以美丽为追求，车间将继续书写“智造赋能新生态，绿色点亮美未来”的新篇章。
